Zabezpečenie kvality
"LUBANG vždy dodržiaval zásadu 'kvalita na prvom mieste'. Vytvorili sme skúsený a profesionálny tím inžinierov, inšpektorov a odborníkov na logistiku a zaviedli prísne procesy kontroly kvality. Od riadenia dodávateľského reťazca, skladovania a balenia až po kontrolu kvality procesov, monitorovania jednotlivých transakcií, venujeme pozornosť každému detailu, pretože vieme, že to je kľúč k úspechu, neustále inovujeme, nikdy nie sme spokojní a neustále zlepšujeme náš systém manažérstva kvality, aby sme zabezpečili neustálu optimalizáciu kvality produktov.
1. Riadenie dodávateľov
● 500+ dlhodobo stabilných dodávateľov.
● Pomoc poskytujú podporné oddelenia nákupného alebo administratívneho oddelenia spoločnosti, oddelenia výroby, financií a oddelenia výskumu a vývoja.
● Pre vybraných dodávateľov má spoločnosť podpísanú zmluvu o dlhodobej dodávateľskej spolupráci vrátane práv a povinností vybraných strán
● Posúdiť úroveň dôvery spoločnosti voči dodávateľom a implementovať rôzne typy riadenia na základe úrovne dôvery.Prostredníctvom nášho pokročilého obchodného systému systém sleduje a monitoruje hodnotiace karty dodávateľov, vrátane kvality, výkonu a histórie dosiahnutého servisu elektronických komponentov, zásob/dopytu zásob a histórie objednávok, ktoré môžu ovplyvniť partnerov dodávateľského reťazca/úroveň spokojnosti používateľov/dodacie zmluvy.
● Spoločnosť vykonáva pravidelné alebo nepravidelné hodnotenia dodávateľov a ruší ich oprávnenosť uzatvárať zmluvy o dlhodobej spolupráci.
2. Skladovanie a balenie
Elektronické komponenty sú citlivé položky a majú prísne požiadavky na prostredie skladovania/balenia.Od elektrostatickej ochrany, regulácie vlhkosti až po konštantnú reguláciu teploty prísne dodržiavame environmentálne štandardy pôvodnej továrne na skladovanie materiálu na všetkých úrovniach, čím zabezpečujeme dobrú kvalitu tovaru.Podmienky skladovania: slnečník, izbová teplota, vetrané a suché.
● Antistatické obaly (MOS/tranzistory a iné produkty citlivé na statickú elektrinu by sa mali skladovať v obaloch so statickým tienením)
● Kontrola citlivosti na vlhkosť, ktorá posudzuje, či vlhkosť balenia prekračuje normu, na základe obalov odolných voči vlhkosti a kariet indikátorov vlhkosti.
● Kontrola teploty: Efektívna životnosť elektronických komponentov súvisí s prostredím skladovania.
● Vytvorte špecifický dokument pre požiadavky na identifikáciu obalov/etikiet každého zákazníka.
● Pripravte si záznam o prepravných požiadavkách každého zákazníka a vyberte najrýchlejší, najbezpečnejší a najúspornejší spôsob prepravy.
3. Detekcia a testovanie
(1) Podpora autoritatívneho testovania treťou stranou, 100% sledovateľnosť pôvodných výrobných materiálov
● Analýza porúch PCB/PCBA: Analýzou zloženia PCB a pomocných materiálov, charakterizáciou materiálových vlastností, testovaním fyzikálnych a chemických vlastností, presným umiestnením mikrodefektov, testovaním charakteristickej spoľahlivosti ako CAF/TCT/SIR/HAST, deštruktívnou fyzikálnou analýzou, a analýza napätia a deformácie na úrovni dosky, identifikujú sa problémy, ako je morfológia vodivého anódového drôtu, morfológia delaminácie dosky plošných spojov a lom medených otvorov.
● Analýza porúch elektronických súčiastok a modulov: pomocou rôznych techník analýzy porúch, ako sú elektrické, fyzikálne a chemické metódy, ako sú miesta úniku čipu, trhliny v zóne lepenia (CP) atď.
● Riešenie zlyhania materiálu: Prijatie mikroskopických výskumných metód, ako je mikroskopická analýza zloženia, charakterizácia materiálu, testovanie výkonu, overenie spoľahlivosti atď., na riešenie problémov, ako je zlá priľnavosť, praskanie, zmena farby, korózia atď.
(2) Vstupná kontrola kvality
Pre všetky prichádzajúce položky vykonáme vizuálnu kontrolu a vyhotovíme podrobné záznamy o kontrole.
● Výrobca, číslo dielu, množstvo, overenie dátumovým kódom, RoHS
● Údaje výrobcu a validácia špecifikácií
● Test skenovania čiarových kódov
● Kontrola obalu, či je neporušený/či existujú pôvodné výrobné tesnenia
● Pozrite si databázu kontroly kvality a skontrolujte, či sú štítky/identifikácia a kódovanie jasné
● Potvrdenie úrovne citlivosti na vlhkosť (MSL) – stav vákuového tesnenia a indikátor a špecifikácia vlhkosti (HIC) LGG
● Kontrola fyzického stavu (záťažový pás, škrabance, orezanie)
(3) Testovanie funkcie čipu
● Testovanie veľkosti a veľkosti materiálov, situácia balenia
● Či sú vonkajšie kolíky materiálu zdeformované alebo zoxidované
● Sieťotlač/kontrola povrchu, kontrola pôvodných výrobných špecifikácií, zabezpečenie, aby sieťotlač bola jasná a v súlade s pôvodnými výrobnými špecifikáciami
● Jednoduché testovanie elektrického výkonu: DC/AC napätie, AC/DC prúd, 2-vodičové a 4-vodičové odpory, diódy, spojitosť, frekvencia, cyklus
● Kontrola hmotnosti
● Súhrnná správa o analýze
